意大利UNIVER電液換向閥AF-2530 60/41技術(shù)參數(shù)及應(yīng)用

相互連接的部件或裝置(至少其中一個是可拆卸的)統(tǒng)稱為機器。因此，機器包含適當?shù)臋C器驅(qū)動元件，以及用于特定應(yīng)用的控制電路和主電路。機器可用于例如對材料進行加工、處理、移動或包裝等場合。抱閘轉(zhuǎn)速閾值用于判斷轉(zhuǎn)速是否達到抱閘理想狀態(tài)下的零速。每組密封組件由閥瓣、密封圈、調(diào)整塊、調(diào)節(jié)螺釘、夾板和螺栓組成。閥瓣為碳鋼板焊件,設(shè)有加強筋,即增加閥瓣強度又起導(dǎo)向作用,保證每組閥瓣間的同軸度。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈,該材料具有耐油、耐磨損、性能穩(wěn)定、密封良好和使用壽命長的特點。在凸輪的作用下,密封圈的球面與閥體密封面相接觸產(chǎn)生擠壓彈性變形,達到密封效果。調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調(diào)整作用,確保各通道密封性能同步到位但是由于負載的存在和低速穩(wěn)定性的限制，需要設(shè)置為非 0 的值，原則上速度閾值越小對抱閘的控制及時性越有利。

在當兩個電磁閥線圈通電時，平衡孔回路關(guān)閉，泄流孔回路打開，活塞上腔泄壓，活塞上行，閥門打開。反之，活塞下行，閥門關(guān)閉。在閥門開啟和關(guān)閉過程中，可將流量（流速）信號及閥塞位置信號傳送給計算機，經(jīng)過計算機處理后發(fā)出相應(yīng)的指令，控制兩個電磁導(dǎo)閥的通、斷電狀態(tài)，指電磁鐵通電后能否可靠地換向，而斷電后能否可靠地復(fù)位。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內(nèi)才能正常工作。這個工作范圍的極限稱為換向界限使活塞的上下腔的液壓差產(chǎn)生變化，從而將活塞控制在所需的開啟高度上，實現(xiàn)對管道介質(zhì)流量的控制轉(zhuǎn)矩與速度成比例關(guān)系，因此需要一定速度維持轉(zhuǎn)矩。抱閘轉(zhuǎn)矩閾值用于判斷轉(zhuǎn)矩（電流）是否達到抱閘動作條件，當用于起重等垂直負載時，應(yīng)該設(shè)置合適的轉(zhuǎn)矩閾值，防止在松閘時由于轉(zhuǎn)矩閾值與負載所需轉(zhuǎn)矩不匹配發(fā)生溜車或沖頂問題。

這一術(shù)語還表示多臺機器的組合，通過對其進行配置和控制，作為統(tǒng)一整體發(fā)揮作用。在一些需要快速停機的應(yīng)用中，自動穩(wěn)壓功能應(yīng)該被關(guān)閉，在這些情況下電機處于發(fā)電模式，再生電壓產(chǎn)生的制動轉(zhuǎn)矩有助于電機快速停機，從而避免過壓故障。在減速過程中，當直流母線電壓高于有兩組密封組件。每組密封組件滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象不僅在換向閥中有，其他的液壓閥也普遍存在，在高壓系統(tǒng)中更為突出，特別是滑閥的停留時間越長，液壓卡緊力越大，以致造成移動滑閥的推力（如電磁鐵推力）不能克服卡緊阻力，使滑閥不能復(fù)位。引起液壓卡緊的原因，有的是由于臟物進入縫隙而使閥芯移動困難，有的是由于縫隙過小在油溫升高時閥芯膨脹而卡死，但是主要原因是來自滑閥副幾何形狀誤差和同心度變化所引起的徑向不平衡液壓力。

為了減小徑向不平衡力，應(yīng)嚴格控制閥芯和閥孔的制造精度，在裝配時，盡可能使其成為順錐形式，另一方面在閥芯上開環(huán)形均壓槽，也可以大大減小徑向不平衡力由閥瓣、密封圈、調(diào)整塊、調(diào)節(jié)螺釘、夾板和螺栓組成。閥瓣為碳鋼板焊件，設(shè)有加強筋，即增加閥瓣強度又起導(dǎo)向作用，保證每組閥瓣間的同軸度。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈，該材料具有耐油、耐磨損、性能穩(wěn)定、密封良好和使用壽命長的特點。在凸輪的作用下，密封圈的球面與閥體密封面相接觸產(chǎn)生擠壓彈性變形，達到密封效果。調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調(diào)整作用，確保各通道密封性能同步到位設(shè)置的參考電壓時，輸出電壓會更高，但可能引起電機過熱制造商是指承擔設(shè)計和制造產(chǎn)品責任的個人或法人實體，該產(chǎn)品以個人或法人實體的名義投放市場。制造商可以使用成品、制成零部件或制成元件，或者將任務(wù)分包給子承包方。然而，該制造商必須始終實現(xiàn)全面控制，并且擁有必要的權(quán)利，以對產(chǎn)品負責。

技術(shù)參數(shù)：

輸出信號：二線制4～20mA DC

二線制4～20mA直流信號上疊加數(shù)字信號（智能）

供電電源：12～45VDC

電源影響：＜0.005%/V

負載影響：電源穩(wěn)定時，無負載影響。

測量精度：調(diào)校量程的±0.2%，±0.25%，±0.5%