EPRO傳感器更換與校準流程：確保監測系統長期穩定運行

EPRO傳感器在關鍵機組的狀態監測系統中，EPRO傳感器是可靠數據的源頭。然而，傳感器本身也有壽命，會因老化、損傷或性能漂移而失效。一套規范、嚴謹的更換與校準流程，是維系整個監測系統生命力的核心。

一、 EPRO傳感器核心概念：更換與校準為何缺一不可？

更換： 用新的、功能正常的傳感器替代故障或性能衰退的傳感器，恢復監測通道的物理基礎。

校準： 通過一系列操作，確保傳感器的電氣輸出與物理輸入（如振動、位移）之間的關系準確無誤，并與監測系統的設置匹配。

只換不校，相當于給系統裝上了一只“刻度不準的尺"，測量數據毫無意義，甚至可能導致誤報警或漏報危險。

二、 EPRO傳感器第一階段：更換前的精密準備

1. 安全與系統隔離（第一步，至關重要）

執行上鎖/掛牌（LOTO）： 確保相關設備停機，并斷開所有可能危及工作的能源。

通知控制室： 告知操作人員將對監測系統進行操作，將目標通道在TSI/DCS中置于“旁路"或“抑制"狀態，防止更換過程中觸發誤停機。

個人防護裝備（PPE）： 穿戴好適當的防護用品。

2. 工具與資料準備

新傳感器： 確認型號、規格（靈敏度、量程、螺紋）與原件一致。檢查其出廠合格證或校準證書。

專用工具： 萬用表、兆歐表、校驗儀（如EPRO MVS 20E）、合適的扳手、探頭安裝扳手、力矩扳手（如要求）。

輔助材料： 導電膠、新的接頭及密封件、絕緣膠帶、扎帶。

技術資料： 傳感器手冊、系統接線圖、記錄表。

3. 記錄與檢查

記錄原始狀態： 在拆卸前，從監測系統記錄該測點的最后振動值、間隙電壓等參數，作為參考。

標記線路： 對要拆卸的每根電纜和接頭做好清晰標記，避免回裝時接錯。

三、EPRO傳感器 第二階段：傳感器更換核心步驟

1. 拆卸舊傳感器

小心斷開傳感器與延伸電纜或前置器的連接。

使用專用工具，平穩地旋出舊傳感器探頭，避免損壞安裝螺紋。

檢查拆下的傳感器和安裝孔，初步判斷是否有物理損壞或污染。

2. 安裝新傳感器

清潔與檢查： 用無水乙醇或無鹵清潔劑清潔新傳感器的探頭端部和安裝螺紋。檢查安裝座螺紋是否完好。

初步就位： 用手將新傳感器輕輕旋入安裝座，感受螺紋是否順暢。

關鍵步驟 - 調整間隙電壓（針對渦流傳感器）：

臨時連接傳感器至電纜及前置器，并給系統通電。

在前置器輸出端或監測模塊上，用萬用表精確測量間隙電壓（Gap Voltage）。

緩慢旋轉傳感器，調整其深入安裝座的深度，同時觀察間隙電壓變化，直至其穩定在出廠推薦值（通常為 -10 V DC ± 0.5 V，對于-24VDC系統）。此步驟是保證傳感器工作在線性范圍的中心點，是校準的物理基礎。

使用扳手按推薦力矩鎖緊鎖緊螺母。鎖緊后，必須再次檢查間隙電壓，確保其未因鎖緊而發生變化。

3. 恢復連接與布線

按照標記，牢固、規范地恢復所有電氣連接，確保接頭密封良好。

重新布線，使用扎帶固定電纜，避免與轉動部件接觸或形成應力。

四、 EPRO傳感器第三階段：校準與系統驗證

更換完成后，必須進行校準和驗證，以確保測量鏈路的準確性。

1. 電氣校準（系統配置校準）

參數設置： 這是最重要的“軟校準"。進入TSI系統（如本特利3500、艾默生CSI 6500）的配置軟件，找到該通道，將其傳感器靈敏度（Sensitivity） 參數修改為新傳感器銘牌上標定的精確值（單位：mV/μm 或 mV/mm/s）。任何錯誤都將導致讀數偏差。

2. 功能驗證校準（現場校驗）

模擬測試（推薦）： 使用便攜式振動校驗儀（如EPRO MVS 20E）。

將校驗儀的振動輸出端連接到該監測通道的測試接口，或模擬一個標準信號。

設置校驗儀輸出一個已知的、穩定的振動值（例如：100 μm pp）。

觀察TSI系統和DCS畫面顯示的振動值，應與校驗儀輸出的標準值高度一致，誤差應在允許范圍內（通常< ±5%）。

回路測試： 使用過程校準器模擬一個4-20mA信號，注入TSI系統，驗證整個信號鏈（從模塊到DCS顯示）的準確性。

3. 實驗室標定（周期性或深度驗證）

對于關鍵測點或對性能有懷疑時，應將傳感器送至有資質的實驗室，在標準振動臺上進行全面的靈敏度、線性度、頻率響應標定，獲取的校準報告。

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五、 EPRO傳感器最終步驟：投運與文檔化

取消旁路： 在控制系統和TSI軟件中，取消該通道的旁路狀態，使其重新投入運行。

動態觀察： 設備啟動后，在低負荷和正常運行工況下，觀察該測點的振動值和趨勢，應與設備歷史運行數據和相鄰測點有合理的關聯性。

文檔化： 這是長期穩定運行的制度保障。詳細記錄：

更換日期、人員

新傳感器型號、序列號

最終設置的間隙電壓值

校準日期、校準值、校準人員

任何觀察到的異常及處理措施

規范的EPRO傳感器更換與校準，是一個環環相扣的質量控制流程。從安全的準備、精密的安裝調整，到準確的系統配置和嚴謹的功能驗證，每一步都直接決定了監測數據的可信度。嚴格執行此流程，不僅能恢復一個通道的功能，更是對設備長期安全穩定運行的一份鄭重承諾。

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