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现代化的工业企业中，广泛采用大中型电机，如大型空压机等作为动力驱动装置。这类电机起动频繁，起动载荷重，且常受冲击负载作用，导致继电?；せ芈芳痰缙鞫鞔问隙啵追⑸サ阏沉窒螅跋炝松恼Ｔ诵小?br />原因分析
在电机起动时负载过重或运行遇到冲击负载时，电流突然增大，达到或超过继电器的动作整定值，从而使继电器动作，其触点闭合，接通?；せ芈分械牡绱胖葱性ㄊ奔浼痰缙飨呷蛱⑾呷Γ锏蕉峡鹘哟テ鞯哪康?。在时间继电器或跳闸线圈断电动作的瞬间，由于电磁感应的作用，线圈中将产生一瞬间的高电势，它和电源电压叠加在保护电路电气元件（如过流继电器等）的触点两端，产生打弧粘连等现象。如图1中的过流断电器1KA和2KA的触点和时间继电器KT的触点和时间继电器KT的触点均容易发生上述现象。
1、 消除措施
传统的消除措施有3种：（1）调高过流?；ぜ痰缙鞯恼ㄖ?，但若调得过高，就会使?；ぷ爸枚髁槊舳冉档停灾虏荒芷鸬接行У谋；ぷ饔茫唬?）把烧毛粘结的触点打磨光洁后再用，但此法治标不治本，过不了多久还会再次粘连；（3）整体更换继电器，这种方法不仅影响生产而且十分繁琐。上述方法都没有抓住问题的本质，不能从根本上解决问题。
从电感元件—线圈的特性来说，由于它是一种储能元件，根据楞次定律可知，它总是力图维持其原来状态，阻碍电流的增加或减少。对于继电器或跳闸线圈，线圈中的电感产生很高的反电动势瞬变电压，它与?；せ芈返牡缭吹缪沟釉诖サ愕牧蕉?，产生电火花或电弧，烧毛触点产生粘连。要消除瞬变电压的产生，几乎是不可能的，只能采取措施加以抑制。最为有效的方法是在切断保护回路的电源的瞬间，即电磁执行元件的触点在动作释放返回时，给线圈提供一个能量释放通路，使其储存的能量在能量释放回路中消耗殆尽，来避免电磁能量对触点产生伤害。能量释放电路可以由电阻、电容和二极管组成，实施时根据不同的对象而略有区别。对于动作接点，可在被?；ごサ懔蕉瞬⒘缱杌虻缱栌氲缛荽笤儆胫⒘蚰娴缭醇栽诖サ懔讲⒘?；对于线圈，也可在线圈两端并联上述元件，接法如图2（a）、（b）、（e）、（f），用于交流电路时，正常工作时电阻R上均要消耗一定功率；图2（c）、（d）、（g）、（h）仅适用于控制电路为直流的情况。R、C和D的元件参数可以通过简单的计算后选取，一般按可控5—7倍的电源反压和3—5倍的工作电流确定。
最为简单的方法就是在时间继电器线圈两端逆电源极性并联一个续流二极管这样就可以大大降低过流继电器1KA、2KA触点发生粘连的几率，能取得相当满意的效果。
一种方法就是在被?；ごサ慊蛳呷α蕉瞬⒘姑舻缱?。它具有非常明显的非线性特点，正常工作时，电阻非常大，功耗近乎为零；而在?；ごサ愣髑卸系缏肥?，又能把过压限制在安全范围内，?；ごサ愫拖呷Σ皇芩鸷?。其接线方式如图3。选择压敏电阻时，要注意选择压敏电压值和额定功率。通常压敏电阻在用于过压?；だ擞课帐保姑舻缪怪涤氩醒贡龋ㄑ姑舻缱柙诙疃髁肯碌亩说缪褂胙姑舻缪怪抵龋┑某嘶宋；ざ韵缶的脱梗ǚ逯担┑?0%及以下时，就能起到较好的?；ばЧ?。
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触点是继电器的最重要组成部分。它们的性能受以下因素的很大影响，诸如触点的材料，所加电压及电流值（特别是使触点激励和去激励时的电压及电流波形），负载的类型，工作频率，大气环境，触点配置及跳动。如果其中任何因素不能满足预定值，可能就要发生诸如触点间的金属电积，触点焊接，磨损，或触点电阻快速增加等问题。
接触电压（交流，直流）
当继电器断开，感性负载时，在继电器的触点电路中便产生相当高的*势。*势越高，触点的损坏便越大。这会造成直流转换继电器开关容量的严重降低。这是因为和交流转换继电器不同，直流转换继电器没有零交叉点。一旦产生电弧，它就不容易减弱，从而延长了发弧时间。此外，直流电路中电流的单向流动也会使触点产生电积，并很快磨损。